食品企业设备CIP清洗步骤

随着食品生产机械化和自动化程度的不断提升，CIP清洗系统得到了广泛的研究与应用。随着科学技术的进步和市场的日益规范，其在食品生产中的应用率将持续增加。

CIP清洗系统标准

CIP清洗系统效果评估标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果应满足以下标准：

1、气味：清新且无异味。在特殊处理过程或特定阶段，允许出现轻微气味，但不影响最终产品的安全性和品质。

2、视觉检查：表面应光滑亮洁，无积水、膜层或污垢等。同时，经过CIP处理后，设备的生产能力会明显提升。卫生标准和微生物指标需达到相关要求，且不得影响产品的其他卫生指标。经济性方面，成本是衡量清洗效果的重要因素，同时要满足清洗要求。CIP操作需要相对安全和便捷等。

CIP清洗工艺常常伴随着大量的原材料和能源浪费，通常需要消耗大量水、化学药剂和能源。理想的CIP系统应是依赖于水溶性材料而非化学品的系统，利用动能、温度和时间来达到所需效果。然而，很多CIP系统仍然需要使用化学品和/或清洁剂才能有效运作。

02 清洗步骤

每个 CIP 清洁周期都有其特定的参数组合，因此并不存在所谓的“标准”CIP 周期。清洁过程的组成、顺序和时长因系统而异，然而大多数清洁周期通常包含一些共同的步骤：

第一步：预先冲洗

预冲洗是CIP清洗系统过程中至关重要的一步，良好的监控和执行能够使洗涤周期的后续步骤变得可预测和可重复。

预冲洗周期：

润湿管道和水箱的内壁，去除大部分残留物，溶解糖分并部分融化脂肪，从而为 CIP 流路提供非化学压力测试。

使用工厂饮用水、去离子水（DI）、经过反渗透（RO）处理的水，或重复利用之前清洁程序中的最后冲洗液。可以使用浊度传感器来确认预冲洗是否有效去除了所有固体物质。

第2步：碱性清洗（140°F至185°F）

碱洗可以软化脂肪，使其更易被去除。这种碱也被称为烧碱、氢氧化钠或NaOH，其pH值非常高，浓度一般在0.5%到2.0%之间。对于污染严重的表面，可以使用浓度高达4%的碱。

在大多数 CIP 清洗过程中，通常采用苛性碱作为主要清洁剂。无泡沫配方可以减少泵的气蚀现象，提高工作效率。同时，它还能在系统开始循环时，防止水箱内产生过多泡沫。

节水建议：在很多情况下，碱洗液可以回收到水箱中循环利用，这相比单一水箱系统大幅降低了水、化学品和能源的开支。

第三步：进行中间冲洗。

用新水冲刷掉碱洗中残留的洗涤剂。在每个 CIP 循环步骤中都要使用合适的仪器，包括冲洗，以确保清洗效果。液位变送器和探头用于监测清洗槽和漂洗槽的液位。流量变送器确保喷雾设备的流量达到最佳状态，以精确控制清洗和漂洗过程。电导率变送器则确保化学剂的浓度达到规定的设定值。

第 4 步：最后清洗

使用去离子水、反渗透水或自来水对残留的清洁剂进行冲洗。在许多系统中，最终冲洗的水可以被回收，重新用作下一个清洁周期的预冲洗溶液。最终冲洗过程中保留的余热和化学成分可以提高下一次预漂洗的效率和经济性。

步骤五：进行消毒冲洗。

在进行下一次生产运行之前，可能需要进行微生物消杀。多年来，各类次氯酸盐溶液（如钾、钠或钙）被广泛用作许多 CIP 循环中的消毒剂。

消毒漂洗液的活性成分是氯（漂白剂），其特点是：使用成本较低。对于易滋生细菌的污垢（例如乳制品），作为消毒漂洗剂效果显著。然而，它可能对不锈钢造成伤害，导致变色、腐蚀和点蚀问题。

根据统计，CIP清洗系统的平均能耗占工厂总能耗的10%，而用水量则约占全厂水使用的15%。因此，在CIP清洗过程中，需要对多个过程参数进行严格监测，以保证清洗的有效性。

阅读本文的人还喜欢：供应室清洗消毒专用纯水设备   纯化水设备