多效蒸馏水机技术介绍

注射用水制备系统是GMP中的关键系统。多效蒸馏水机是目前最常用的注射用水制备设备。多效蒸馏水机通过高温高压的操作方式，确保稳定生产无热源的注射用水。优质的多效蒸馏水机所产生的蒸馏水能够满足美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典对注射用水的相关要求。

市面上常见的多效蒸馏水机的工作流程如下：

原料水首先在一效预热器中通过工业蒸汽加热，随后进入后续的各效预热器，继续利用二次蒸汽进行加热。

到冷凝器被二次蒸汽和蒸馏水加热。

接着，水通过分水装置均匀地进入蒸发器顶部的蒸发列管，形成薄膜状的水流。

这些水流由于较薄，迅速蒸发，形成二次蒸汽。

未蒸发的原料水会被输送到下一个效应，作为次效蒸发器的原料水。后续各效应与此过程类似，未蒸发的水会进入下一个效应，直至最后一效的未蒸发部分将被排放为凝结水。

被蒸发的原料水如今变成了二次蒸汽，继续在蒸发器中循环上升，并通过中上部的特殊分离装置，进入纯蒸汽管道，作为次级热源。

二次蒸汽在吸收了次效的热量后，凝结成蒸馏水。

各个效应的过程类似，蒸馏水和末效的二次蒸汽通过冷凝器进行收集，随后与冷却水和原料水进行换热，最终冷却成蒸馏水。

通过在线电导率检测，合格的蒸馏水将被输出作为注射用水，而不合格的蒸馏水则会被排放。

原料水转化而成的二次蒸汽是洁净蒸汽，经过了三次分离过程：

在最初进入蒸发器后，流体沿着列管向下流动并进行蒸发，这就是第一次分离。

被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的底部进行180度转向，杂质在重力的作用下被分离到下方，这就是第二次分离。

被蒸发的原料水，也就是二次蒸汽，继续在蒸发器中循环上升，直到中上部的特定分离装置进行第三次分离。

冷却水只流经冷凝器，用于降低各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽的温度。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器中加热原料水，吸收热量后，凝结水被排出机外。

在冷凝器中，有一部分气体无法凝结成水，这种气体被称为不凝性气体。这部分气体会通过安装在冷凝器上部的排出装置被去除。根据不同的机型，各个效蒸发器上也可能装有不凝气体连续排放装置。

1.工业蒸汽、凝结水排放、浓缩水排放、冷却水排出、蒸馏水、冷却水、原料水输入、不凝气体排放。