锅炉结垢

锅炉比例由杂质引起的直接在传热表面上或通过悬浮物在水中的金属沉淀出来，变得坚硬和粘附的沉淀出的水的出。锅炉中的蒸发会导致杂质浓缩。这会干扰热传递并可能导致热点。导致局部过热。结垢机制是由于温度升高和管/水界面处的固体浓度超过矿物质的溶解度极限。结晶沉淀物沉积在锅炉壁上会干扰传热并可能导致热点，导致局部过热。它们传导的热量越少，它们就越危险。

可形成锅炉沉积物的常见给水污染物包括钙、镁、铁、铝和二氧化硅。水垢是由溶解度有限但并非完全不溶于锅炉水中的盐类形成的。这些盐以可溶形式到达沉积点并沉淀。
与它们的热导率相对应的值是：

钢 15 kcal/m ² .h 每摄氏度
CaSO ₄ 1-2 kcal/m ² .h 每摄氏度
CaCO ₃ 0.5-1 kcal/m ² .h 每摄氏度
SiO ₂ 0.2-0.5 kcal/m ² .h每摄氏度

如果不加以控制，结垢会通过热阻滞导致锅炉效率逐渐降低，起到绝缘体的作用。最终，结垢会导致管子过热和破裂。
锅炉沉积物也可能导致堵塞或部分阻塞沉积物下方的腐蚀侵蚀。一般来说，锅炉沉积物会降低运行效率、造成锅炉损坏、导致锅炉意外停机并增加清洁费用。

第一个防垢预防措施是提供优质的软化水作为补充给水。给水越纯，形成水垢的驱动机制就越弱。进入锅炉的结垢矿物质可以通过内部化学处理变得无害。一项历史悠久的技术是从形成水垢的矿物质中分离出硬度阳离子、镁和钙，并用钠离子代替它们。

二氧化硅的存在

二氧化硅可以在低至 28 巴的工作压力下蒸发到蒸汽中。其在蒸汽中的溶解度随温度升高而增加；因此，当蒸汽过热时，二氧化硅变得更易溶解。已经彻底调查并记录了气相二氧化硅携带发生的条件。研究人员发现，对于使用软化或蒸发的优质补充水的任何给定锅炉条件，二氧化硅以一定比例分布在锅炉水和蒸汽之间。该比率取决于两个因素：锅炉压力和锅炉水的 pH 值。该比率的值随着压力的增加几乎呈对数增加，并随着 pH 值的增加而减少。
如果二氧化硅进入锅炉水中，通常的纠正措施是增加锅炉排污量，将其降低到可接受的水平，然后纠正导致二氧化硅污染的条件。