锅炉腐蚀

腐蚀是金属还原为其矿石形式。例如，铁会因腐蚀而恢复为氧化铁。然而，腐蚀过程是一个复杂的电化学反应，它有多种形式。腐蚀可能会在大的金属表面上产生一般附着，或者可能导致金属的精确渗透。腐蚀是由锅炉中的水引起的一个相关问题。腐蚀可以是广泛变化的来源和性质由于溶解的作用的氧，以设置为在金属表面上的不均匀性的结果是腐蚀电流，或在铁直接由水攻击。
虽然锅炉中的基本腐蚀可能主要是由于金属与氧气的反应，但其他因素（如应力、酸性条件和特定的化学腐蚀剂）可能会产生重要影响并产生不同形式的腐蚀。需要考虑锅炉水中可以允许的各种有害物质的数量，而不会有损坏锅炉的风险。由于低 pH 值水以及溶解氧和二氧化碳的存在，给水系统中可能会发生腐蚀。
从这些数字开始，并允许可以排空的量，因此定义了补给水中的允许浓度。

锅炉金属中的裂纹可能由两种不同的机制发生。在第一种机制中，循环应力是由快速加热和冷却产生的，并且集中在腐蚀使金属表面变得粗糙或凹陷的点上。这通常与不适当的防腐蚀有关。第二种腐蚀疲劳开裂发生在水经过适当处理的锅炉中。在这些情况下，腐蚀疲劳可能是用词不当。这些裂纹通常起源于覆盖金属表面的致密保护性氧化膜，并且由于施加的循环应力的作用而发生裂纹。腐蚀疲劳裂纹通常较厚、较钝并穿过金属晶粒。它们通常从管内表面开始，最常见的是在管上呈圆周状。

有关不同类型腐蚀的更多信息，请查看以下网页：

• 电偶腐蚀
• 碱腐蚀
• 酸性腐蚀
• 氢脆
• 氧气攻击
• 二氧化碳攻击

锅炉系统中钢的保护取决于温度、pH 值和氧含量。通常，较高的温度、高或低的 pH 值以及较高的氧浓度会增加钢的腐蚀速率。机械和操作因素，如速度、金属应力和服务的严酷程度，会强烈影响腐蚀速率。系统的腐蚀趋势各不相同，应单独评估。