导致反渗透设备膜损坏的原因有哪些

一、造成食品反渗透设备膜使用寿命缩短的原因

食品反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏

1、 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏反渗透膜

常有两种情况发生:

①、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在 2～4bar 的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

②、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2、 食品反渗透设备关机时的方法不正确

①、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

②、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至 3bar 左右用预处理好的水冲洗 10min,直至浓缩水的 TDS 与原水的 TDS 很接近为止。

3、 食品反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多水处理设备厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为:出厂时,食品反渗透设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

4、 食品反渗透设备余氯监测不力

如泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。