物理清洗纯水设备膜的方法

纯水设备良好的设备性能和优良的出水水质在很多行业被广泛应用，如：食品行业、医药行业、电子行业、化工行业等。纯水设备的膜在运行一定的时间之后需要清洗，下面，我们就膜的物理清洗简要介绍。

1)等压冲洗

适用于中空纤维组件。冲洗时首先降压运行, 关闭滤液出口并增加原水进入速率, 此时中空纤维组件内压力随之升高, 直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等, 即膜两侧压差为0, 这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液排出。

2)反冲洗

指从膜的透过侧通过液体冲洗, 将膜面污染物除去的方法。同时应该考虑在较低的压力下进行( 0.1 MPa 左右) , 以免引起膜破裂。

3)气液混合振荡清洗技术

气液振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气, 伴随着反洗的透过液, 使中空纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡, 抖落或冲掉中空纤维外表面附着的污染物。

4)负压清洗

类似于反压清洗原理, 清洗时使膜组件接在泵的吸程上, 造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力, 从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。

5)机械刮除

对管式组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球, 对内压管膜进行清洗, 在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面, 对污染物进行械性的去除。该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。

6)电清洗

在膜上施加电场, 则带电粒子或分子将沿电场方向移动, 通过在一定时间间隔内施加电场, 且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。在清洗方案的选择中, 应考虑以下因素: 清洗设备的要求, 膜的类型和清洗剂的相容性,系统的结构材料, 污染物的鉴定, 对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。