纯净水设备反渗透膜元件产水管为什么会破裂？

原标题：纯净水设备反渗透膜元件产水管为什么会破裂？

反渗透设备运用当今最先进和最节能有效的膜分离技术也就是反渗透技术。反渗透设备，主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。那么膜元件是反渗透设备必备的一个组成部分。

有一个520m3/h的反渗透项目，分成4套装置，每套装置的产水量为130m3/h，设计采用低压高脱盐率CPA3反渗透膜，设计回收率75%，每套装置采用8040CPA3膜元件144支，(16:8)×6排列，给水含盐量1200mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98%以上，运行压力应该不高于1.1MPa(11bar)。

在系统实际运行前的冲洗阶段即发现产水流量很大，在系统实际运行时，系统脱盐率很低，几乎无脱除效果，工程公司在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，所有压力容器的产水电导率均很高，并且第一段压力容器的产水电导率基本与第二段压力容器的产水电导率相同，因而认为压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。

为了确认是否存在密封圈泄漏，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行验证，但随即发现，该套装置中几乎所有膜元件的中心管(产水管)均出现了碎裂，不言而喻，中心管的碎裂造成了系统的泄漏。膜生产厂家随即派出技术人员去现场了解情况，并收集代表性样品送到公司总部进行分析，分析结果表明，中心管的碎裂是由于用户在安装时使用了不恰当的润滑剂，该润滑剂与由高分子材料制成的膜元件中心管发生了反应，同时由于安装时的应力作用，造成了膜元件中心管的破裂。

维护保养和新工程实施时，上海创洋建议，在填充填充RO膜部分，避免使用石油类的润滑剂用于RO膜的中心杆，密封圈和O型圈，例如润滑油、润滑脂及凡士林等。短的膜壳元件（如2支装的膜壳）由于安装膜的阻力不大，可以直接用水润滑，如果多支装的膜壳可以适当的使用甘油（丙三醇），或者硅基胶润滑，填装结束后用水冲洗。