制药行业全膜法水处理工艺

制药行业全膜法水处理工艺

制药行业全膜法水处理工艺

发布时间：2015-11-07

? ? ? ?在制药工业中引进和利用全膜法水处理工艺来代替传统的旧工艺进行纯水的制作和提炼，不仅可以获得符合制药要求的纯水，还可在制作过程中减少对自然环境的污染以及手工劳动力，获得纯水制备的高效率和低成本效益。本篇文章以某水站对纯水的制备为例，从水站的工艺设计以及运行优势两大方面作相关论述，得出全膜法处理水工艺在制取和制备高纯水工业中发挥着巨大的作用，适合在制药行业中广泛的推广。

? ? ? ?作为制药原料之一的纯水制备的需求量及要求也越来越高，原纯水站为离子交换制水工艺，因其水量及环保方面不能满足要求，而且太湖蓝藻污染所带来的危害愈发严重，故新水站采用了现今先进的高纯水处理工艺，即全膜法水处理工艺，既能减少酸碱排放量又能抵御日趋严重的水环境污染，并且便于管理，自动化可靠性强。

? ? ? ?传统混床除盐与EDI比对。混床除盐效果很好，问题是操作麻烦，需要消耗大量的药剂再生，同时带来环保问题，混床用强酸性阳树脂再生剂HCl的比耗（按100%计）50~150g/L，浓度5%~8%。强碱性阴树脂再生剂NaOH的比耗60~150g/L，浓度2%~4%。制取高纯水的离子交换树脂往往都采用高比耗的再生剂，所以酸碱的用量非常大。由此造成的运输、储存、使用、废液等问题。而EDI结构紧密，占地小，操作简单，完全自动化，水质稳定，运行可靠。EDI系统运行只要严格控制好RO纯水水质符合EDI进水要求，就可确保EDI长期稳定运行，产水水质稳定。

? ? ? ?全膜法是将“超滤—反渗透—EDI”三种膜分离的技术相组合，分别作为预处理、预脱盐和精脱盐，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的，工艺流程如图1所示。全膜法水处理工艺弥补了传统水处理技术上的不足，解决了日益增加的高难度、复杂水质处理的市场需求，这种工艺可有效改进整个水处理系统的性能和可靠性，节约成本，提高系统稳定性，以更加紧凑、可靠的膜工艺流程，实现高性能、高效率、低成本的处理效果。

? ? ? ?进水量设计在60m3/h，预处理产水量要求50m3/h。预处理采用双线设计：即两套并联的30m3/h的砂滤+25m3/h的超滤（UF），2条处理线相对独立但也有相关。有效降低产水的波动程度，大大减小单个设备体量，故障时有缓冲余地。两套平行运行的砂滤、超滤实现完全自动运行、水反洗、气洗、超滤在线清洗和药洗，自控程序中设定好所有步骤，并采取措施防止两套装置同时反洗的情况发生，使两套系统至少有一套处于运行状态，不影响后续设备的正常运行。

? ? ? ?考虑到水温的变化对于进水设有板式热交换器，控制水温恒定在25益左右，换热介质为冷冻水及蒸汽，夏天水温高于设定温度时采用冷冻水降温，冬天当水温低于设定温度时采用纯蒸汽加热升温，可使后续设备产水不受外界温度变化影响。因为反渗透的产水在不同温度时变化很大，温度每降低1°，产水量下降约3%-4%，水温控制稳定后，反渗透产水水量稳定。

? ? ? ?设计选用耐污性能好、并且易于反洗恢复通量的聚偏氟乙烯（PVDF）双皮层中空纤维结构的外压式超滤膜，截留分子量为10万Dalton。超滤运行设计通过增加气冲，在线自动化学清洗，降低回收率，浓水循环等手段，减小设备的污染速度，以期尽可能地延长药洗周期，降低停工频率。特别是超滤有每半小时一次的反洗程序，包括有气水双洗、水反洗、正洗，及时阻止污染物在膜表面的堆积，运行稳定，使超滤膜化学清洗的周期大大延长。超滤比原有的活性炭工艺，在制药行业的GMP验证中有明显的优势。由于活性炭容易孳生细菌，故还需配备活性炭杀菌消毒系统，但实际应用下来，活性炭的杀菌工艺总不能达到理想效果。

? ? ? ?设计中考虑采用抗污染性较好的苦咸水元件，并采用一壳五芯设计，提高设备的处理性能。一级反渗透用BW30-365共40支，一壳五芯、5-3排列；二级反渗透用BW30-400共25支，一壳五芯、3-2排列；一级进水加药有阻垢剂、亚硫酸氢钠，分别用以防止结垢和去除余氯；二级加药为氢氧化钠用以调节pH。二级浓水用部分回流至高压泵前，因为二级的回收率高，浓水侧流速偏低，这样的设计可以加快进水侧的流速，在湍流的情况下，破坏了滞留层，膜表面不易结垢，增加除盐效果。同时因为浓水是偏碱性的，而一级产水是偏酸性的，可以起到中和作用，减少碱的加入量。