纯化水设备性能监控及认证
发布日期:2020-07-20 浏览次数:2321
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? ? ? ?纯化水设备按照设计要求正常运行后,记录日常操作的参数,如活性炭的消毒情况,贮水罐充水及放水的时间,各用水点及贮水罐进口水的温度、电导率,然后安排监测,即狭义上的“验证”。这里所说的监测是指纯化水设备新建或改建后的监测。
? ? ? ?纯化水的验证分为初期和后期验证两个部分或阶段。
? ? ? ?(一)纯化水的初期验证(第一部分或第一阶段)
? ? ? ?纯化水设备按照设计要求安装、调试、运转正常后即可进行验证。验证需3周,包括3个验证周期,每个验证周期为5天(5个工作日,也可定为7天)。
? ? ? ?1.取样频率
? ? ? ?每次取样前,必须先冲洗取水口,并建立起采样规程,以后使用时亦按此办理。
? ? ? ?①纯化水贮水罐,在3个验证周期内天天取样,并记录水温。
? ? ? ?②总送水口,在3个验证周期内天天取样,并记录水温。
? ? ? ?③总回水口,在3个验证周期内天天取样,并记录水温。
? ? ? ?纯化水设备产水水质分析主要有化学指标、温度、电阻率及问生物指标。合格标准及分析方法应按照中国药典或个企业的标准。全部取样点每次取样均需做微生物测试;每个使用点每个验证周期测一次化学指标,全部验证共测3次化学指标。参考合格标准为:
? ? ? ? pH5.0~7.0微生物<100FU/ml
? ? ? ?电导率<11μS/cm细菌数无
? ? ? ?总固物<0.001%(1mg/100g)
? ? ? ?其余化学指标符合规定
纯化水设备性能监控及认证
纯化水设备性能监控及认证
2016-03-14
? ? ? ?纯化水设备按照设计要求正常运行后,记录日常操作的参数,如活性炭的消毒情况,贮水罐充水及放水的时间,各用水点及贮水罐进口水的温度、电导率,然后安排监测,即狭义上的“验证”。这里所说的监测是指纯化水设备新建或改建后的监测。
? ? ? ?纯化水的验证分为初期和后期验证两个部分或阶段。
? ? ? ?(一)纯化水的初期验证(第一部分或第一阶段)
? ? ? ?纯化水设备按照设计要求安装、调试、运转正常后即可进行验证。验证需3周,包括3个验证周期,每个验证周期为5天(5个工作日,也可定为7天)。
? ? ? ?1.取样频率
? ? ? ?每次取样前,必须先冲洗取水口,并建立起采样规程,以后使用时亦按此办理。
? ? ? ?①纯化水贮水罐,在3个验证周期内天天取样,并记录水温。
? ? ? ?②总送水口,在3个验证周期内天天取样,并记录水温。
? ? ? ?③总回水口,在3个验证周期内天天取样,并记录水温。
? ? ? ?④各使用点,每个验证周期取水1次,共3次(重新取样除外)。记录使用点水温。
? ? ? ?2.纯化水设备日常监测计划:
采样点 ? ?? |
系统运行方式 |
测试状态 |
采样频率 |
监控指标 |
最远处使用点的回水支管 |
批量式或连续式 |
生产 |
每天1次 |
化学、微生物 |
送回水总管及支管? |
批量式或连续式 |
生产 |
每周1次 |
微生物 |
各使用点轮流采样 |
批量式或连续式 |
生产 |
每月1次 |
微生物 |
批量式或连续式 |
生产 |
每周1次 |
微生物 |
|
最远处用水点 |
批量式或连续式 |
生产 |
每天1次? |
化学、微生物 |
贮罐 |
批量式 |
生产 |
每个周期1次 |
化学、微生物 |
连续式 |
生产 |
每周1次 |
化学、微生物 |
? ? ? ? pH5.0~7.0微生物<100FU/ml
? ? ? ?电导率<11μS/cm细菌数无
? ? ? ?总固物<0.001%(1mg/100g)
? ? ? ?其余化学指标符合规定
? ? ? ?3.重新取样
? ? ? ?由于取样、化验等因素,有时回出现个别取样点水质不合格的现象,这时必须考虑重新取样化验。
? ? ? ?①在不合格的使用点再取一次样。
? ? ? ?②重新化验不合格的指标。
? ? ? ?③重测这个指标必须合格。
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