锅炉软化水不合格现象原因及处理方法

锅炉软化水不合格现象原因及处理方法：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理设备，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素。

锅炉设备能否安全、经济运转，水质处理非常重要。可是有时会呈现锅炉软化水不合格的现象，什么原因导致的呢?要怎样处理呢?

锅炉软化水不合格现象及处理办法：

一、软水设备出水合格，软水箱水超支

在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超支，阐明软水设备制水作用不稳定，曾有超支水注入软水箱。

原因可能是：

1、再生周期设定过大(时刻型)，或流量计毛病形成的计量禁绝(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超支水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮滚动不畅。

2、正洗时刻偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗缺乏，其间上述任何一项都可形成该次再生后出水硬度超支，影响软水箱水质。

4、盐箱中的盐很少时，未及时增加，形成某次再生作用欠安。

5、操作不妥，在某次再生进程中封闭给水阀。

6、旁通球阀翻开或漏水。

二、 在软水设备的取样口屡次检测，均不合格

1、新装软水设备初度试水硬度超支，原因可能是：

※ 中心管O型圈未形成密封。

※ 中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内。

※ 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)。

留意：国标、美标中心管的不同，阀门和中心管的衔接尺度有必要选用同一规范。

※ 忘掉装中心管O形圈或O形圈在装置进程中掉落。

※ 中心管O形圈破损。

※ 中心管破损或有裂纹。

2、给水TDS值与树脂层高度比值过大。一级钠离子沟通器的进水硬度要求<6.5mmol/L。

3、给水TDS值与树脂沟通容量的比值过大。

4、运转流速太快。禁止长时刻在设备答应的最大流速下作业。

5、进出水口接反。

注 : GB/T18300中规则的顺流再生固定床的运转流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，禁止在此流速下长时间作业。

三、在用软水设备软水硬度超支，主要原因有：

1、给水TDS值与树脂层高度或树脂沟通容量的比值过大。

与新树脂初度试水比较，在用软水设备对给水TDS值要求更严厉，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，保证软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

2、树脂中毒失掉沟通才能。

原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒(这时树脂色彩变深呈暗红色)，然后引起的树脂沟通容量下降，周期制水量削减。该原因引起的软水硬度超支是一渐进进程，不是俄然呈现的显着超支。

3、树脂再生欠好，导致周期制水量逐渐削减，在设定的制水周期后期出水不合格。

※ 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐进程的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生作用。

※ 盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。

※ 吸盐水太慢，在正常的时刻内，不能吸入满足的盐水。

※ 再生流速太快或再生办法不对，即罐体与射流器不配套。

4、树脂罐中有很多气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗进程空气逆止阀封闭不严。

5、未运用大粒无碘盐。

6、反洗不完全，沟通剂被悬浮物污染，有结块现象，发生偏流。

7、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会呈现软水口与废水口一起出水。

以上是一些锅炉软化水不合格现象及处理办法，如果有更多的见地和处理办法，欢迎我们在下方留言，相互沟通!遍及锅炉软化水处理，对保证锅炉安全经济运转、进步锅炉功率、延伸锅炉运用年限、节约能源具有很重要的含义。